腰托气囊的生产涉及材料选择、工艺设计、设备配置及质量检测等多个环节，以下是详细的生产流程和技术要点：
一、核心生产流程
材料选择
气囊主体：采用PVC、PU或TPU等高分子材料，需具备耐压、耐老化特性。
涂层与密封层：聚氨酯或聚氯乙烯涂层增强防护性能，确保气密性。
支撑结构：部分产品结合记忆棉或弹性纤维布，提升舒适度。
高频（高周波）热合工艺
通过高频（高周波）加热技术焊接气囊边缘，实现精准密封，焊缝牢固且外观平整。
自动化生产线可完成裁切、焊接、喷码等工序，效率高且误差率低。
充气与压力测试
使用氮气发生剂或气泵充气，并通过18m³压力测试罐验证承压能力。
高速摄影机记录充放气过程，确保动态调节功能正常。
二、关键生产设备
高频热合机：用于气囊焊接，支持多种材料参数调节。
同步切割机：精准切割气囊布料，边缘无毛刺。
自动化生产线：集成裁切、焊接、同步熔断裁切、检测等模块，如上海浦雄的全自动生产线。
三、质量与资质要求
生产资质
若涉及压力容器（如车载气泵），需申请特种设备制造许可证。
医疗器械类腰托需通过生产备案，符合ISO质量管理体系。
检测标准
粒度测定仪检测材料均匀性，高频震动仪测试耐久性。
成品需通过承重测试（如5吨级气垫结构）和循环寿命测试（如20万次）。
