高周波模具的定制化设计是支撑腰托个性化支撑功能的关键。通过高周波铜模、熔断钢模及复合结构模具的应用，可实现腰托气囊的复杂形状加工，满足不同用户对腰部支撑区域、力度和范围的需求。例如：
- 铜模：适用于车门板压纹等场景，通过铝板固定铜片并严格控制平行度公差，确保模具精度，支持腰托气囊的弧形、波浪形等个性化设计。
- 熔断钢模：通过热处理提升硬度，适用于遮日板熔断等高强度需求场景，可实现腰托气囊边缘的精密熔断，防止毛边残留。
- 复合结构模具：如两段式弹簧模具，通过分层加压机制优化压料效果，提升腰托气囊的成型精度和表面质量。
工艺优化：提升腰托气囊的密封性和耐用性
高周波设备通过工艺优化，可显著提升腰托气囊的密封性和耐用性，确保其在长期使用中不漏气、不变形。
- 一体成型焊接：采用双高频气缸和铜极导流棒设计，实现腰托气囊与管口的一体化焊接，避免传统两道工序（单边焊接+管口焊接）可能导致的密封性问题，焊接效率提升50%以上。
- 多层材料熔接：高周波技术可焊接TPU、PVC、EVA等多层热塑性材料，满足腰托气囊对透气性、弹性和耐用性的综合需求。例如，TPU与尼龙复合材料的熔接，可提升气囊的抗老化性能和耐低温性能。
- 边缘处理技术：通过同步通断裁切模具设计，优化上下模体，减少毛边残留，提升腰托气囊的边缘平整度和美观性。
