遮阳板基材与面料复合
技术挑战：遮阳板基材（PP板）与面料（PVC/织物）的复合需解决翘曲问题，传统热熔胶工艺耐温性差。
高周波解决方案：
- 双面同步加热技术：采用上下两组高频天线，同时加热基材与面料接触面，消除单面加热导致的应力集中。测试表明，复合后翘曲度控制在0.5mm以内，耐温范围扩展至-30℃~+85℃。
- 生产效率提升：单件复合周期从传统工艺的30秒缩短至8秒，设备产能提升至450件/小时。
- 环保优势：消除胶水使用，工作场所VOC浓度降低至0.03mg/m³，满足职业健康安全标准。
4.2 遮阳板化妆镜框焊接
技术挑战：化妆镜框需与遮阳板实现密封连接，传统超声波焊接易损伤塑料件，且焊接强度不足。
高周波解决方案：
- 非接触式焊接技术：通过高频电磁场激发镜框材料分子振动，在接触面形成熔融层，压力机同步施压完成焊接。测试显示，焊接强度达48N/cm，镜框变形量控制在0.05mm以内。
- 密封性保障：熔接后气密性测试通过率100%，满足IP54防护等级要求。
- 设备小型化：高频发生器体积较传统超声波焊接机缩小50%，适应遮阳板生产线紧凑布局需求。
遮阳板票据夹焊接
技术挑战：票据夹需与遮阳板实现高强度连接，传统热铆工艺效率低下，且易产生毛刺。
高周波解决方案：
- 瞬间熔接技术：采用高功率高频发生器（功率≥15kW），在0.3秒内完成票据夹与遮阳板的熔接，生产节拍提升至2秒/件。
- 表面质量提升：高频加热避免材料碳化，焊接区域表面粗糙度Ra≤0.8μm，满足高端车型设计要求。
- 成本优化：单件加工成本从热铆工艺的0.5元降低一半多，大大节约节约成本。
