宾利的舒逸按摩功能配有高灵敏度的新款按摩气囊，可感应乘客腿部、肩部及腰部的压力变化，从而配合微调座椅表面轮廓以缓解乘客身体压力、减缓疲劳。对比平面式的按摩座椅，该系统采用三维立体式按摩以更好地缓解压力点，座椅六个独立承压区域可在三小时内实现177次调整，确保不论旅途长短，座椅舒适度不减丝毫。那么这样的按摩气囊是如何生产制造出来的呢？
以下是对这种按摩气囊材质和热合生产的详细分析：
材质
- 主要材料：
- TPU（热塑性聚氨酯）：这种材料因其柔软、耐用、高弹性以及出色的适应性而被广泛应用于气囊制造中。TPU材料无毒、无刺激，非常适合与皮肤接触，不会引起过敏或刺激，使按摩过程更加安全。
- 其他辅助材料：可能包括布料外层、密封材料（如硅胶或橡胶密封条）、气阀等，这些材料共同构成按摩气囊的完整结构。
- 材料特性：
- 高弹性：能够确保气囊在充气时能够迅速膨胀并贴合乘客身体曲线。
- 耐用性：能够承受多次充放气循环而不易损坏。
- 透气性：虽然气囊本身可能不是直接透气材料，但设计时会考虑到空气流通性，以避免长时间使用产生闷热感。
热合生产
- 热合工艺：
- 高频热合：一种常见的热合工艺，通过高频电磁波使材料表面局部加热并熔化，然后迅速冷却固化，实现材料的密封连接。这种工艺具有生产效率高、密封性好的优点。
- 热压粘合：另一种可能的热合方式，通过加热和压力使材料表面熔化并粘合在一起。这种方法适用于一些特殊材料或需要更强粘合力的场合。
- 生产流程：
- 材料准备：将裁剪好的TPU材料、布料、密封条等按照设计要求摆放好。
- 热合设备调试：根据材料特性和设计要求，调整热合设备的温度、压力和时间等参数。
- 热合操作：将材料送入热合设备中，进行高频热合或热压粘合操作。此过程中需要确保材料的位置准确、压力均匀，以避免出现漏气或密封不良等问题。
- 质量检测：对热合后的气囊进行密封性测试和质量检查，确保每个气囊都符合质量标准。
- 三维立体式设计：
- 为了实现三维立体式按摩效果，按摩气囊的设计可能更加复杂。在热合生产过程中，需要精确控制气囊的形状、大小以及充气通道的布局，以确保气囊在充气时能够按照预定的形状膨胀并贴合乘客身体曲线。
- 此外，还可能采用多层气囊设计或分区充气技术，以实现更加精细和个性化的按摩效果。
舒逸按摩功能中的高灵敏度新款按摩气囊采用TPU等优质材料制成，并通过高频热合或热压粘合等工艺进行生产。其三维立体式设计使得按摩效果更加全面和深入，能够有效缓解乘客身体压力、减缓疲劳。
