车企的绿色制造工艺和技术是推动汽车产业绿色转型和可持续发展的重要手段。车企的绿色制造工艺和技术涵盖了环保材料、智能能源管理、高效涂装工艺、绿色工厂建设、绿色供应链管理、智能化生产以及绿色设计与研发等多个方面。以下是一些主要的绿色制造工艺和技术，结合具体案例和数字进行归纳和说明：
1. 环保材料与轻量化设计
- 绿色材料的应用：车企正积极推广使用可降解材料、环保塑料和轻量化材料（如铝合金、碳纤维等），以降低塑料垃圾对环境的危害并提升汽车能效。例如，吉利、北汽等企业正大力研发并应用低碳材料，以实现单车碳排放的降低。
- 轻量化设计：通过优化车身结构和采用轻质材料，减轻汽车重量，从而减少燃油消耗和碳排放。例如，北汽成员企业廊坊莱尼将汽车线束电源连接线由铜导线改为铝导线，总重下降了50%左右。
2. 智能能源管理系统
- 智能能源管理系统：能够精确控制汽车能源的使用，有效减少能源浪费，降低碳排放。例如，小米汽车工厂在涂装车间采用了气气换热设备，对RTO焚烧后的高温气体进行回收再利用，提高了能源利用效率。
3. 高效涂装工艺
- 水性环保涂料：采用水性环保涂料替代传统油性涂料，大幅降低VOCs（挥发性有机化合物）的排放。小米汽车工厂涂装所使用的超过80%的原辅材料均为水性环保涂料，VOCs含量远低于传统油性涂料。
- 先进涂装技术：如采用干式纸盒喷漆房替代湿式喷漆室，减少废水产生并提高废气处理效率。小米汽车工厂的废气处理效率达到99%，废水排放实现“零”重金属。
4. 绿色工厂建设
- 可再生能源利用：在工厂建设中引入太阳能、风能等可再生能源，减少化石燃料的依赖。例如，吉利西安工厂通过自建的52兆瓦超级光伏电站，年均发电量可达4750万千瓦时，每年可减排二氧化碳27000吨。
- 水资源循环利用：建立水资源循环利用体系，提高水资源利用效率。吉利西安工厂通过水资源循环利用，单车水耗已降至1.6立方米，显著低于行业均值。
5. 绿色供应链管理
- 供应链可持续发展体系：建立绿色供应链管理体系，推动供应商在材料采购、生产制造等环节实现绿色化。吉利建立了供应链可持续发展体系，2022年开发了13种低碳材料，并计划于未来25款车型使用循环材料。
6. 智能化生产
- 高自动化生产：引入机器人和自动化生产线，提高生产效率和精度，同时减少人工操作带来的能耗和污染。小米汽车工厂引入了超过700个机器人，实现大压铸、冲压、车身连接等关键工艺的100%自动化。
7. 绿色设计与研发
- 绿色设计平台：搭建绿色设计评价平台，对产品和工艺进行全生命周期的绿色评估和改进。例如，浙江天能动力能源有限公司通过绿色设计评价平台提升产品绿色化水平，单位产品综合能耗达到行业清洁生产评价指标体系1级水平。
车企的绿色制造工艺和技术的应用不仅有助于降低汽车制造过程中的能耗和污染排放，还能提升产品的能效和环保性能，推动汽车产业的绿色转型和可持续发展。
